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真空吸移輥齒輪的毛坯材料選擇和熱處理技巧有哪些？
一、材料的選擇
真空吸移輥齒輪應根據所使用的工作條件選擇合適的材料。齒輪材料的選擇直接影響齒輪的加工性能和使用壽命。一般齒輪為中碳鋼（如45鋼）和低碳合金鋼，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等等。要求更高可選擇氮化鋼、非傳力齒輪也可采用鑄鐵、膠木或尼龍等材料。
二、齒輪的熱處理
根據不同的目的，在真空吸移輥齒輪加工中安排兩種熱處理工藝
1、毛坯熱處理主要目的是消除鍛造和粗加工造成的殘余應力，提高材料的可切割性，提高綜合力學性能。
2、齒面熱處理為提高齒面的硬度和耐磨性，經常進行滲碳淬火、高頻感應加熱淬火、碳氮共滲、滲氮等熱處理工藝。
三、齒輪毛坯選擇
真空吸移輥齒輪的毛坯形式主要包括棒材、鍛件和鑄件。棒材用于尺寸小、結構簡單、強度要求低的齒輪。當齒輪需要高強度、耐磨性和耐沖擊性時，直徑大于400－600mm鑄造毛坯是常用的齒輪。為了減少機器加工量尺寸、低精度齒輪，可直接鑄造輪齒；對于尺寸小、形狀復雜的齒輪，可采用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋、冷擠壓等新工藝，提高勞動生產率，節約原材料。
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